服务与支持

样品寄送与机台实测

提供 48 小时快速定制打样服务，针对您的承印材质（BOPP、PET、白卡纸、PVC封边条、镀铝膜）及印刷机速（最高支持 400 m/min）精准调配。附带高精分光测色报告（ΔE < 0.8）、刮样样张及完整 TDS / MSDS 技术数据表。

申领油墨试样

专属配方研发与专色对色

依托国家级专精特新“小巨人”企业技术中心，针对复杂包装基材提供专属水性与UV油墨配方研发。采用 Datacolor 及 X-Rite 分光测色仪保证批次色差 ΔE < 0.8。业内率先实现“免改印版、免改烘道、不增成本”的水性全面升级。

联络色彩实验室

从需求咨询到批量交付 —— 专注“免改印版、免改烘道、不增成本”的环保升级

步骤 1技术咨询与基材工况分析
明确您的承印基材（BOPP、CPP、PET、PE、PVC、卡纸、金银卡等）、印刷机型（凹印、柔印、丝印）、机台车速（150–400 m/min）、烘道温控参数及对色公差要求。
步骤 2实验室配方研制与电脑精密对色
浩彩资深工程师定制调配环保水性树脂配方，利用高精度分光光度仪精密对色，将色差严控在 ΔE < 0.5 严苛公差内，确保批次稳定。
步骤 3小试打样与车间试印验证
提供小试墨样用于贵司实际生产线试机打样，浩彩技术工程师可驻厂协助现场微调工作黏度、刮刀角度与干燥固化工艺参数。
步骤 4规模化量产与批次品控保障
三大生产基地标准化规模投产，每批随货附带 COA 质检单与 VOCs 检测报告，实现从原材料到出厂成品的 100% 全流程追溯。

OEM / ODM 贴牌代工生产

提供全流程品牌代工与定制化配方代工服务。依托东莞总部基地、云南昆明枢纽、湖南岳阳三大现代化生产基地，年综合产能达 30,000+ 吨。支持配方复刻、精密研磨、全自动化智能灌装（吨桶/大桶/小桶定制）及全球配送。

洽谈代工合作

全流程品控与环保合规检测

QC 1 —— 原材料入厂前置严检

每批次颜料色粉、水性树脂乳液及特种助剂必须经过固体含量、纯度、细度、黏度及重金属RoHS/REACH全面理化指标筛查，方可进入全自动投料料仓。

QC 2 —— 成品批次放行分光质检

100% 生产批次均在校准分光测色仪上与母版留样进行双向比对，放行指标严格执行 ΔE < 0.8（烟包高档卡纸执行 ΔE < 0.5），随货附带签署盖章的 COA 质检单。

QC 3 —— 数字化电脑调色实验室

配备进口高精度台式分光测色仪、全自动展色仪与标准 D65/D50 多光源对色灯箱。研发工程团队 24-48 小时内完成复杂专色调配，保障大单多批次高度重现。

QC 4 —— 印刷机台物性与环保合规

严格按国家与国际规范进行测试：3M 610 胶带百格附着牢度测试（0%脱落，ASTM D3359）、萨瑟兰耐磨测试（1000次以上，ASTM D5264）、耐日晒7-8级及十环认证超低VOCs检测。

了解品控标准与资质

机台驻厂支持与全天候技术答疑

驻厂调试与远程指导双轨协同，全方位保障车间高效顺畅运转：提供机台工作黏度动态调整、pH值平衡及烘道固化排障指导；派遣资深应用工程师驻厂，协同进行网纹辊网穴匹配、试机打样放量及机长实操技能培训，助您免改烘道、免改版辊实现平稳水性升级。

申请技术工程师支持

仓储与物流直配

工业级高标准包装与安全集装箱运输

提供多元化灵活包装方案：200 kg 气密镀锌钢桶、1000 kg IBC 吨桶、20 kg 标准化工提桶及 1–5 kg 密封试样铁罐。全部经高温热处理熏蒸木托盘（ISPM-15 国际标准）牢固码垛，多层抗撕拉拉伸膜机械缠绕防护。依托东莞总部基地及区域物流分仓枢纽，专线直发，海运陆运全程数字化可视化追踪。